Вообичаено во индустријата, спецификацијата на процесот на обработка е еден од документите за процесот што го специфицира процесот на обработка и методите на работа на деловите. Тоа е процесен документ кој, под специфични услови на производство, пишува разумни процесни и работни методи во пропишаната форма, која е одобрена и се користи за насочување на производството. Со технолошките иновации, искусните производители на машинска обработка ги сумираа следниве општи совети за секого:
1, При механичка обработка, извадете ги челустите на порокот и обработете две дупки со навој М4. Порамнете две челични плочи 2 со дебелина од 1,5 мм со челустите и користете алуминиумски нитни за нитни за да заковате на тврд месинг плоча 3 со дебелина од 0,8 мм. Прицврстете ја на челустите со завртките за вдлабнување М4 1, формирајќи издржливи меки челусти. Ова исто така може да ги заштити деловите од стегање и има заменливост.
2, Не е погодно да се користи магнет за цицање мали делови (скапи делови) при механичка обработка. Можете да цицате железна плоча 2 под магнет 1, која не само што може да цица многу мали парчиња, туку и развлекувањето на железната плоча автоматски ќе ги навалите малите парчиња во кутијата за собирање. Не доволно за да импресионирате, но многу практично.
3, За време на преносот на макарата на ременот при механичка обработка, макарата на ременот често се лизга помеѓу вратилото на тркалото. Користете дупчалка од ¥ 15-18 mm за да изгребете низа жлебови на вратилото на тркалото, што може да формира сила на адсорпција за да спречи лизгање. Шефот ќе ве награди за претворање на отпадот во богатство.
4. При механичка обработка, кога рачката на шестоаголниот клуч е кратка и не може да изврши сила, цевка со внатрешен дијаметар малку поголем од клучот може да се извалка во жлеб и клучот да се вметне во жлебот, кој може да се користи како долга рачка.
Дополнително, при механичката обработка, многу работни парчиња не се произведуваат во еден потег, туку кога се произведуваат, тие се само груб модел. Ако тие станат вистински производи по напуштањето на фабриката, треба да се користи одредена механичка опрема за механичка обработка според различни барања на производот, за на крајот да стане производ со практична вредност.
За да се обезбеди ефикасност на механичката обработка и квалитетот на произведените производи, при механичката обработка мора да се следат четири принципи.
1. Најпрво одредница:
Кога се користи механичка опрема за обработка на производи, неопходно е да се одреди референтна рамнина за да може да има референца за позиционирање во последователната обработка. По одредувањето на референтната рамнина, прво мора да се обработи референтната рамнина.
2. Поделете ги фазите на обработка:
При обработката на производите, потребни се различни степени на обработка според различни барања на производот, а степенот на обработка треба да се подели. Ако барањето за точност не е големо, тогаш е доволна едноставна груба фаза на обработка. Барањата за напредок на производот стануваат сè построги, а ќе треба да се спроведат следните фази на полупрецизна обработка и прецизна обработка.
3. Прво лице, дупка подоцна:
Кога се обработуваат, за работните парчиња како што се заградите, тие бараат и рамна обработка и механичка обработка со дупки. Со цел да се намали грешката на точноста на обработените дупки, корисно е прво да се обработи рамната површина, а потоа и дупките за да се намали грешката.
4. Мазна обработка:
Овој принцип на обработка грубо се однесува на некои процеси на полирање и полирање, кои обично се изведуваат откако ќе се заврши целата структура на производот.
