Стандардни иглички за исфрлањеимаат многу важни употреби во пластични калапи.
1. Одвојување на пластични производи
Главна функција: Најосновната и најважна употреба на стандардните иглички за исфрлање е да го одделат обликуваниот пластичен производ од калапот. За време на процесот на вбризгување, пластичниот материјал се вбризгува во шуплината на мувлата и се зацврстува по ладењето. Последователно, иглата за исфрлање применува сила низ системот за исфрлање на мувлата за да го исфрли зацврстениот пластичен производ од калапот, со што го одвојува производот од калапот.
2. Функција преку дупка
Специфична примена: За карбидни ејектори, како што се исфрлачите од волфрам челик, тие не само што можат да се користат за одвојување на производите, туку и за поминување подолги и потенки дупки. Оваа функција е особено важна во апликации кои бараат прецизна контрола на дијаметарот и длабочината на дупката, како што е обработката на прецизните делови.
3. Стабилизација
Примена во калапот:Стандардни иглички за исфрлањеможе да се користи и во внатрешноста на калапот за да се стабилизира. Во овој случај, тие се нарекуваат иглички за вметнување. Пиновите за вметнување се вградени во калапот за да обезбедат дополнителна поддршка и стабилност за да се обезбеди нормално функционирање на калапот под средини со висок притисок и висока температура.
4. Материјали и перформанси
Избор на материјал: Стандардните иглички за исфрлање обично се направени од челик со матрица со топла работа, кој има добра отпорност на топлина и отпорност на абење. По нитридирање и други процесни третмани, отпорноста на абење на иглата за исфрлање ќе биде дополнително зголемена, со што ќе се продолжи неговиот животен век.
5. Сеопфатна примена
Интегритет на мувла: како важен дел од мувлата, перформансите и квалитетот настандардни иглички за исфрлањедиректно влијае на севкупните перформанси на мувлата и на квалитетот на обликувањето на производот. Затоа, при изборот и користењето на игличките за исфрлање, неопходно е целосно да се земат предвид факторите како што се неговиот материјал, големина, прецизност и отпорност на абење.
