Со континуиран развој на технологијата на производство,CNC (компјутерска нумеричка контрола) технологијаигра витална улога во областа на обработка на делови. Приспособувањето за обработка на делови од ЦПУ им обезбедува на претпријатијата поголема прецизност, ефикасност и флексибилност и ги задоволува потребите на различни индустрии за приспособени делови. Меѓутоа, за да се обезбеди непречена обработка на деловите, треба да се разгледаат многу клучни прашања.
Како клучен технички документ, цртежот обезбедува информации за геометриската големина и форма на делот, ја пренесува технологијата на обработка, барањата за квалитет и дизајнерските намери и е комуникациски мост помеѓу дизајнерот и производителот на делови. Мора да ги вклучува барањата за големина и геометрија (линеарна големина, агол, исправност, плошност, заобленост, коаксијалност, итн.), спецификации за материјалот (тип на материјал, степен и параметри на изведба), барања за толеранција (дозволен опсег на отстапување од секоја големина), барања за површина (груба, завршница, огледало, облога), барања за склопување, количина, графички параметар, неопходен израз и други делови.
Изборот на соодветни материјали директно ги одредува перформансите, квалитетот, цената, тешкотијата на обработка, механичките својства, отпорноста на корозија, стабилноста и другите карактеристики на делот. Во исто време, функцијата на делот мора да одговара на барањата за апликација. Правилниот избор на материјал може да обезбеди негово нормално функционирање во различни средини.
НаCNC процес на обработкавклучува повеќе врски, вклучувајќи дизајн, обработка, контрола на квалитетот итн., што бара блиска соработка и размена на информации помеѓу различни тимови. Јасната комуникација и координација може да гарантираат дека сите врски се конзистентни со барањата за обработка, процесите и стандардите за квалитет. Редовната комуникација помага да се избегнат недоразбирањата со информациите. Навремената комуникација може да ги прилагоди неразумните планови и процеси за обработка за да се справи со можните ризици при обработката.
Различните делови бараат различни видови машински алати и алати за сечење за да ги исполнат нивните барања за обработка, што може да обезбеди стабилност на процесот на обработка и да ја намали стапката на дефекти и стапката на отпад. Изборот на напредна опрема исто така може да ја подобри ефикасноста на производството и да го скрати циклусот на обработка.
Разумното планирање на процесот може да го намали времето на обработка, да ги намали трошоците и да обезбеди прецизност на обработката и квалитет на површината. Планирањето на патеката за сечење и секвенцата на обработка однапред може да избегне повторена обработка и непотребно движење и да ја подобри ефикасноста на производството. Изборот и дизајнот на шемата за стегање, исто така, директно влијае на стабилноста на обработката и квалитетот на деловите.
Поставувањето на параметрите за обработка вклучува прилагодување на параметрите како што се брзината на сечење, брзината на напојување и длабочината на сечење, што директно влијае на квалитетот на обработката, ефикасноста и животниот век на алатот. Соодветните параметри за обработка можат да ја подобрат ефикасноста на производството и да ги намалат трошоците за обработка, истовремено обезбедувајќи квалитет на делови. Различни материјали и геометрии бараат различни параметри за обработка.
Изборот на вистинскиот метод на прицврстување и стегање може да ги задржи деловите стабилно фиксирани на машинскиот алат за време на обработката за да се спречи движење, вибрации и деформации. Без разлика дали се работи за дел со сложени форми или обработка со висока прецизност, фиксирањето и стегањето директно влијаат на квалитетот на обработката на делови.
Планирањето на патеката на алатот може да го намали непотребното движење и повторената обработка, да одржува постојани услови за сечење, да го подобри квалитетот на површината на делови и да ја намали слабата обработка. Покрај тоа, може да размислите и за избегнување на пречки во тела и за минимизирање на вибрациите на машинскиот алат за дополнително да ја подобрите прецизноста на обработката.
